¿Pueden unas pocas lámparas nuevas realmente acelerar el funcionamiento de una máquina Sidel antigua?
Si utilizas una máquina Sidel más antigua, seguramente habrás notado que su velocidad de funcionamiento ha disminuido. La velocidad de los ciclos ya no es la misma que antes. Es fácil simplemente encogerse de hombros y decir “Bueno, la máquina está vieja”, pero eso generalmente no es toda la verdad.
La mayoría de las veces, el verdadero problema radica en cómo se distribuye el calor. Si las lámparas están desgastadas, las preformas no reciben el calor necesario con la rapidez necesaria. Aquí es donde entran en juego los elementos infrarrojos de alta densidad. Estos elementos cambian completamente el perfil de calentamiento.
Hablemos del calor.
Para poder producir más botellas por hora, es necesario alcanzar rápidamente la temperatura de transición del vidrio PET. Nuestras lámparas de repuesto cuentan con una relación específica entre vatios y longitud, lo que permite aumentar significativamente el flujo de calor.
En resumen, al pasar de un elemento estándar a un tubo de cuarzo halógeno de alta potencia, se genera más calor en cada milímetro cuadrado. El resultado es que se puede reducir el tiempo que las preformas pasan en el túnel de calentamiento, sin sacrificar la calidad.
Los detalles técnicos
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas, ya que el calor intenso hace que los tubos baratos se deformen. Eso no es algo deseable.
En cuanto a la instalación, es bastante sencilla. La mayoría de nuestras unidades utilizan conectores R7 o SK15, por lo que se instalan fácilmente. No tendrás que pasar el fin de semana reparando el panel de control. Además, el ciclo halógeno dentro del tubo evita que el filamento de tungsteno se evapore demasiado rápido. Esto mantiene un calor uniforme en todo el horno, lo que significa menos productos defectuosos.
Pero hay un problema.
Más vatios significa un calentamiento más rápido, pero también ejerce más presión sobre la fuente de alimentación. Si reemplazas una lámpara de 1500W por una de 2500W, debes asegurarte de que tu fuente de alimentación pueda manejar la corriente adicional.
Y aquí está el gran problema: los ventiladores de refrigeración.
Cuando se introduce más calor en el horno, los ventiladores tienen que trabajar más duro para mantener el equilibrio. Si las rejillas de ventilación están obstruidas o la capacidad de refrigeración es insuficiente, el calor ambiente aumentará. Eso puede causar que las preformas se deformen.
Asegúrate de verificar el consumo de energía y el flujo de aire antes de encender la máquina. Una vez que la refrigeración esté adecuada, podrás reducir aún más los tiempos de ciclo y ver cómo aumenta tu producción.