Résoudre le problème de surchauffe dans les machines d’emboutissage KHS
Avez-vous déjà dû retirer un lot de bouteilles en PET de la ligne de production pour constater que leurs parois étaient trop fines ou qu’elles présentaient une pellicule nacrée désagréable ? C’est frustrant. En général, cela est dû à un seul problème : la chaleur n’est pas répartie uniformément sur la préforme.
Lorsque des zones trop chaudes apparaissent, le plastique se brûle. Quant aux zones froides, elles provoquent des défaillances dans le processus d’emboutissage. Il s’agit d’un équilibre délicat, facile à perturber. C’est pourquoi nous avons conçu une lampe en quartz de remplacement qui permet de combler ces écarts de distribution de la chaleur.
Le secret réside dans la densité de chaleur.
Nous avons passé beaucoup de temps à optimiser le rapport entre la puissance et la longueur de la lampe. L’objectif était de garantir que la charge thermique soit répartie sur toute la surface de la préforme, et non seulement en certains endroits.
En utilisant des tensions élevées (comme 230 V ou 400 V), nous pouvons obtenir plus de puissance sans augmenter physiquement la taille de la lampe. Cela permet d’obtenir une forte densité de chaleur nécessaire pour des cycles de travail rapides, tout en assurant un profil thermique plus précis et prévisible.
Qu’y a-t-il vraiment à l’intérieur ?
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car personne ne veut affronter des problèmes liés à une usure prématurée de la lampe. Le filament en tungstène est calibré pour les ondes infrarouges à courte longueur d’onde. En d’autres termes, il permet de pénétrer plus rapidement dans le plastique PET que les filaments à longue longueur d’onde.
Et ne vous inquiétez pas concernant l’installation : nous utilisons des supports standards R7 ou Sk15. Ils s’insèrent directement dans les sokets existants de vos machines KHS. Aucun câblage supplémentaire nécessaire, aucune complication.
De plus, si vous voulez être encore plus efficace, nous proposons des options de revêtement qui renvoient la chaleur vers la préforme, plutôt que de la laisser se diffuser dans la structure de la machine. Cela permet d’économiser de l’énergie et de maintenir la machine à température plus basse.
Un petit conseil…
Ce sont des pièces de remplacement directes pour les pièces d’origine. Vous verrez donc immédiatement une amélioration de l’épaisseur des parois des bouteilles.
Mais attention : si vous augmentez au maximum la puissance de ces lampes, la ventilation de votre four devra travailler plus dur. Si les ventilateurs de refroidissement sont obstrués par de la poussière ou ne suffisent pas, la chaleur ambiante augmentera et abrégera la durée de vie de la lampe.
Faites-vous plaisir : vérifiez d’abord le flux d’air avant d’augmenter la puissance.