エッジバンディングに完璧な鏡面のような光沢を持たせるには、実際には一つだけ重要なポイントがあります。それは、接着剤が塗られている部分への熱のかけ方です。
最近、フローリングや家具を製造する大手企業たちは、高価な輸入品のヒーターを使わなくなってきています。代わりに、国内で製造された高性能なIRヒーターを使用しています。なぜでしょうか？それは、熱出力が同じでありながら、高価なブランド名のために余分なお金を支払う必要がないからです。また、交換にも高額な費用がかかりません。
「濡れたような」光沢を得るためのコツ 深くて濡れたような光沢を得るためには、短時間で強烈な熱を与える必要があります。そうすれば、接着剤が瞬時に溶けますが、下の素材は傷つきません。
そのため、私たちが使用するIRヒーターは、集中した短波長の光を発します。これにより、接着剤層に素早く熱が伝わります。ワット数が低すぎると、接着剤はそのまま残ってしまいます。逆に高すぎると、エッジ部分が焼けてしまいます。微妙なバランスが必要ですが、適切なパワー密度であれば、接着剤が均一に溶け、滑らかで高光沢のある表面が得られます。
曇りや配線の再配置は不要 私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。これは重要です。なぜなら、安価なガラスは時間が経つと曇ってしまい、熱の伝達効率が低下するからです。さらに、これらのヒーターは既存のものとサイズや接続方法が一致しているため、簡単に交換できます。コントロールケースの配線を変更する必要はありません。
正直なトレードオフ 問題は、生産速度を上げるためにヒーターを極限まで使うと、フィラメントが早く劣化してしまうことです。これは、どれだけ速く製品を作りたいか、そしてどのくらい頻繁にヒーターを交換したいかという点でのトレードオフです。
また、ヒントとして、安定した電源を使用することが大切です。電圧の急変は、高密度のヒーターを壊す最も悪い原因です。
もし、エッジ部分に「オレンジピール」のような不快な模様があると悩んでいるなら、これが解決策です。熱を一定に保つことで、高価な欧州製のヒーターと同等の仕上がりが得られます。