할로겐 램프를 이용해 스크린 프린팅에 적절한 열을 공급하는 방법
잉크가 번지거나 접착력이 약한 문제를 겪어본 적이 있다면 그 고통을 잘 알 것입니다. 잉크는 지금 당장 교차결합되어야 합니다. 바로 이런 이유로 우리는 단파 할로겐 가열관을 사용하는 것입니다.
생각해보세요. 대류식 오븐은 마치 방을 따뜻하게 하는 것과 비슷합니다. 하지만 이 가열관들은 마치 정확한 위치에 열을 집중시키는 조명과 같습니다. 거의 즉시 표면에 열이 전달됩니다. 기다릴 필요가 없죠.
파워에 대해서 말해보자면…
우리는 작은 공간에 많은 와트수의 전력을 집중시킬 수 있도록 이 가열관들을 설계했습니다. 230V나 400V와 같은 고전압 버전을 사용하면, 모든 밀리미터당 더 많은 에너지가 공급됩니다.
가장 좋은 점은, 생산 속도를 늦추지 않고도 경화 튜널의 크기를 줄일 수 있다는 것입니다. 다만 주의해야 할 점은, 스위치를 켰을 때 발생하는 급격한 전력 변동을 처리할 수 있는 배선과 전원 공급 장치가 반드시 필요하다는 것입니다. 작업 중에 차단기가 내려가는 일이 없도록 해야 합니다.
내부 구조에 대해서…
가열 요소는 고순도 석영 유리 안에 있습니다. 석영을 사용하는 이유는 적외선을 차단하지 않고 그대로 통과시켜주기 때문입니다. 또한 R7s나 Sk15와 같은 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 교체하기가 매우 쉽기 때문입니다. 가열관이 고장 나더라도, 전체 배선을 다시 연결할 필요가 없습니다. 그냥 오래된 가열관을 빼내고 새 것을 넣으면 됩니다. 정말 간단합니다.
만약 쉽게 타버리는 특수한 잉크를 사용한다면, 열 스펙트럼을 조절할 수 있는 특수 코팅이 적용된 가열관을 사용할 수 있습니다. 이는 섬세한 재료를 처리할 때 매우 유용합니다.
단점도 있습니다…
문제는, 이렇게 많은 전력이 발생하면 열도 많이 난다는 것입니다. 잉크뿐만 아니라 장비 자체도 영향을 받습니다. 냉각 팬들은 과도한 부하를 견뎌내야 합니다. 환기가 제대로 되지 않으면 커넥터들이 열로 인해 변형될 수 있습니다. 정말 골칫거리입니다. 항상 램프 주변의 온도를 잘 확인하여 필라멘트가 너무 빨리 손상되는 것을 방지해야 합니다.
마지막으로, 가열관과 작업물 사이의 거리를 잘 조절해야 합니다. 가열관이 작업물에 너무 가까우면 ‘핫 스팟’이 발생할 수 있습니다. PET나 플라스틱 필름에 인쇄할 때는 특히 주의해야 합니다. 약간의 여유 공간을 주면 문제가 없습니다.