هل يمكن للمصابيح الجديدة أن تسرع من سرعة عمل آلات SIG فعلاً؟
أتلقى هذا السؤال باستمرار من الأشخاص الذين يستخدمون آلات SIG القديمة: “إذا استبدلت عناصر التسخين، هل سأتمكن فعلاً من إنتاج المزيد من الزجاجات؟”
الإجابة المختصرة: نعم. لكن ذلك ليس بالأمر السحري؛ بل يتعلق بطريقة تأثير الحرارة على البلاستيك.
مشكلة كثافة الحرارة
المشكلة في مادة PET هي أنه يجب تسخينها إلى درجة حرارة معينة بسرعة، لكن لا يمكن استخدام حرارة عالية جداً، وإلا فإن سطح البلاستيك سيتضرر.
إذا كانت المصابيح الحالية قديمة أو ضعيفة الأداء، أو إذا أصبح الكوارتز المستخدم فيها غير شفاف، فإن عناصر التسخين ستحتاج إلى وقت أطول للقيام بنفس المهمة. وهذا يعني استهلاك كهرباء أكبر وبطء في سرعة الآلة.
نحن نصنع مصابيح بديلة تُنتج طاقة أشعة تحت الحمراء أكبر. باستخدام نسبة أعلى من الوات لكل وحدة طول، يتم إدخال طاقة حرارية أكبر إلى البلاستيك كل ثانية. وهذا يعني سرعة أكبر في عملية الإنتاج.
لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك
لا أحد يريد قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك في لوحة التحكم. نحن نفهم ذلك.
لذلك نستخدم موصلات R7 أو Sk15 القياسية. إنها بديلة سهلة الاستخدام؛ يكفي إزالة الموصل القديم واستبداله بالجديد، وستعود الآلة إلى العمل مرة أخرى.
كما نستخدم زجاج كوارتز ذو جدار سميك، حتى يتحمل درجات الحرارة العالية، وبالتالي لا حاجة لاستبداله كل بضعة أشهر. بالإضافة إلى ذلك، فإن أطوال الموصلات دقيقة جداً، مما يجعل الضوء يصل إلى البلاستيك بشكل متساوٍ، وبالتالي لا تظهر “نقاط باردة” تؤدي إلى عدم تساوي جدران الزجاجات.
تنبيه حول العيوب المحتملة
الطاقة الأكبر ليست حلاً مجانياً.
إذا زدت الطاقة المستخدمة لزيادة سرعة إنتاج الزجاجات، فإن درجة حرارة الفرن سترتفع. وسيتعين على مروحات التبريد أن تعمل بجهد أكبر. إذا كانت فتحات التهوية مسدودة أو صغيرة جداً، فإن الحرارة الزائدة ستؤدي إلى تشوه البلاستيك قبل أن يصل إلى القالب.
لذا، من الأفضل أن تتحقق من تدفق الهواء قبل استبدال المصابيح. وتأكد من أن جهد المصباح يتوافق تماماً مع جهد المحول. وإلا، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف الفيلامنتات، وستعود الآلة إلى نقطة البداية مرة أخرى.