Solucionando los problemas de calor en las máquinas de soplado KHS
¿Alguna vez ha tenido que retirar un lote de botellas de PET de la línea de producción y descubrir que sus paredes son demasiado delgadas o que presentan ese molesto brillo perlado? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a una sola cosa: el calor no llega de manera uniforme a toda la superficie de la pieza a procesar.
Cuando hay zonas donde el calor es excesivo, el plástico se quema. Y si hay zonas con poco calor, entonces las botellas pueden estallar durante el proceso de soplado. Se trata de un equilibrio delicado que es fácil de perder. Por eso hemos creado una lámpara de cuarzo de repuesto que permite compensar esas diferencias en la distribución del calor.
El secreto está en la densidad.
Hemos invertido mucho tiempo en determinar la relación adecuada entre vatios y longitud de la lámpara. El objetivo era asegurarse de que la carga térmica se distribuyera por toda la superficie de la pieza a procesar, y no solo en algunas áreas específicas.
Al utilizar especificaciones de alto voltaje (como 230V o 400V), podemos lograr una mayor potencia sin aumentar el tamaño físico de la lámpara. Esto permite obtener una alta densidad térmica, lo cual es necesario para acelerar los tiempos de procesamiento, pero también permite un control mucho más preciso del calor.
¿Qué hay dentro de la lámpara?
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, porque nadie quiere lidiar con lámparas que se dañen prematuramente. El filamento de tungsteno está calibrado para emitir ondas infrarrojas de corta longitud. En otras palabras, este filamento atraviesa el plástico PET más rápidamente que los filamentos de onda larga.
No se preocupe por la instalación: utilizamos bases estándar R7 o Sk15. Se adaptan perfectamente a los enchufes existentes en sus máquinas KHS. No hay necesidad de realizar conexiones adicionales, ni de contratar a un “especialista”.
Además, si desea maximizar la eficiencia, contamos con opciones de lámparas recubiertas. Estas lámparas devuelven el calor hacia la pieza a procesar, en lugar de dejar que se acumule en el marco de la máquina. Esto ayuda a ahorrar energía y a mantener la máquina más fría.
Un consejo rápido…
Estas lámparas son un reemplazo directo para las piezas originales, por lo que verá una mayor uniformidad en el espesor de las paredes de las botellas casi de inmediato.
Pero hay algo importante: si aumenta al máximo la potencia de estas lámparas, la ventilación de su horno tendrá que trabajar más duro. Si los ventiladores de refrigeración están obstruidos por polvo o simplemente no son suficientemente eficaces, el calor ambiental se acumulará y acortará la vida útil de la lámpara.
Hágase un favor: revise el flujo de aire antes de aumentar la potencia de la lámpara.