Smettete di permettere che il ciclo di essiccazione rovini i vostri profitti.
Siamo onesti: nella lavorazione del legno, la fase di essiccazione è solitamente quella in cui tutto rallenta. È proprio questo il punto critico. Potete avere le seghe più veloci e i migliori artigiani al mondo, ma se i vostri pezzi rimangono lì ad aspettare di essiccare, state perdendo denaro.
Ecco perché le lampade utilizzate sono davvero importanti. Parlo di tubi a raggi infrarossi di qualità “OEM”: gli stessi utilizzati dalle grandi marche per i loro macchinari. Passando a questi tubi, non semplicemente sostituite una lampadina, ma rendete l’intero processo di essiccazione più veloce.
Il segreto sta nella densità termica.
La maggior parte delle aziende che producono mobili utilizza tubi a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda. Noi cerchiamo di ottenere un rapporto elevato tra potenza e area di superficie coperta. Perché? Perché in questo modo il calore penetra nelle fibre del legno, invece di limitarsi a riscaldare solo la superficie.
È semplice matematica: se riuscite a ridurre del 10% il tempo di essiccazione, potrete produrre più prodotti ogni giorno. E non avrete nemmeno bisogno di acquistare nuove macchine per farlo.
Poi c’è anche il problema dei componenti hardware.
Ho visto troppe aziende acquistare tubi economici che diventano opachi dopo poche settimane. Questo accade a causa di impurità presenti nel vetro; una volta che i tubi diventano opachi, la potenza termica diminuisce. Noi utilizziamo quarzo di alta purezza per evitare questo problema. Inoltre, i connettori si inseriscono perfettamente nei tubi, senza alcun spazio vuoto o problemi di tipo elettrico. Funziona semplicemente bene.
La trappola dei componenti economici
È tentante pensare di acquistare componenti più economici per risparmiare qualche dollaro. Ma quei componenti non sono affidabili. Si creano dei “punti freddi” all’interno della camera di essiccazione. Per assicurarsi che tutto venga correttamente essiccato, bisogna rallentare il trasporto dei pezzi. In questo modo, quel “risparmio” finisce per costare migliaia di dollari in termini di produzione persa.
Ma attenzione: quando si utilizzano potenze elevate, come 2000W o più, i tubi diventano molto caldi. Bisogna quindi mantenere i riflettori puliti e regolare correttamente la ventilazione, altrimenti si rischia di danneggiare il dispositivo. Ma una volta trovato il giusto equilibrio tra energia e velocità, i costi per unità di prodotto diminuiscono, e tutto torna alla normalità.