Accélérer le fonctionnement de vos systèmes Rotary de SACMI avec des lampes IR à démarrage rapide
Si vous avez déjà travaillé avec des machines d’injection rotative de SACMI, vous savez qu’elles ne tolèrent pas beaucoup d’erreurs. Elles fonctionnent selon un cycle très strict. Si les lampes infrarouges mettent trop de temps à se chauffer ou si la chaleur n’est pas distribuée uniformément, cela se répercutera sur les bouteilles produites : parois inégales ou cet effet désagréable de “perles” visibles sur la surface des bouteilles, ce qui gâche toute la qualité du produit.
C’est pourquoi nous avons conçu ces lampes de remplacement pour répondre à ces exigences. Nous nous sommes concentrés sur deux aspects : la vitesse à laquelle elles atteignent leur température maximale et la précision de la chaleur produite.
Le secret d’un démarrage rapide
Personne n’aime voir une machine rester inactive en attendant que l’appareil se réchauffe. Pour y remédier, nous avons ajusté la densité du filament ainsi que la tension électrique. Cela réduit considérablement le temps nécessaire pour que la lampe atteigne sa température maximale.
De plus, nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Ce choix permet non seulement une meilleure durabilité, mais aussi une transmission efficace des rayons infrarouges directement dans le matériau PET dès que l’on appuie sur l’interrupteur.
Pas de complexités, pas de modifications nécessaires
Ces lampes sont conçues pour être simplement remplacées sans avoir à modifier quoi que ce soit. Vous n’avez pas besoin de toucher aux supports des lampes ni de rebrancher le système électrique. Elles correspondent exactement aux dimensions et aux connecteurs utilisés par SACMI, donc elles s’installent facilement.
Une chose dont nous sommes fiers, c’est la capacité de ces lampes à résister aux chocs thermiques. Elles passent de très froides à incandescentes, et vice versa, encore et encore. La plupart des verres se briseraient sous une telle pression, mais pas celles-ci.
De plus, nous utilisons un cycle halogène spécifique. Cela empêche le filament de tungstène de s’évaporer et de salir le verre. Lorsque le tube reste clair, la chaleur est dirigée directement vers le produit, sans gaspillage d’énergie.
Quelques conseils concernant les compromis
Il faut savoir que lorsque l’on génère autant de chaleur en si peu de temps, cela exerce une pression supplémentaire sur les composants de la machine. Les alimentations électriques et les ventilateurs de refroidissement doivent alors travailler davantage.
Si votre système de refroidissement est un peu ancien ou insuffisant, vous pourriez remarquer que la chaleur ambiante augmente. Dans ce cas, les extrémités des lampes peuvent surchauffer. Assurez-vous donc que l’air circule correctement et que les ventilateurs fonctionnent bien. Cela évitera que les connecteurs ne brûlent et permettra à toute la machine de fonctionner correctement.